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带你了解如何减少铝盒切割过程中变形风险?

文章出处:公司新闻 责任编辑:东莞市弘登金属制品有限公司 发表时间:2024-09-24
  ​一、材料预处理
热处理:铝盒在切割前对铝材进行热处理,如自然时效或人工时效,以消除材料内部的残余应力,减少因应力集中而导致的变形。
振动处理:通过振动处理也可以部分消除毛坯的内应力,进一步降低切割过程中的变形风险。
铝盒
二、刀具选择与优化
刀具材料:选用耐磨性好的刀具材料,以减少刀具磨损对加工精度的影响。
几何参数选择:
前角:铝盒在保持刀刃强度的条件下,适当增大前角,可以磨出锋利的刃口,减少切削变形,使排屑顺畅,降低切削力和切削温度。
后角:铝盒根据切削厚度选择后角大小。粗加工时,由于切削负荷大、发热量大,后角应选小一些;精加工时,为减轻后刀面与加工表面的摩擦,后角应选大一些。
螺旋角:选择尽可能大的螺旋角,以降低铣削力,使铣削过程更平稳。
主偏角:适当减小主偏角,可以改善散热条件,降低加工区平均温度。
刀具结构优化:
减少铣刀齿数:增加排屑空间,减少切削变形。
精磨刀齿:降低刀齿切削刃部的粗糙度值,以提高切削质量和减少切削热。
三、工艺控制
切割顺序与方式:
铝盒对于加工余量大的零件,采用对称加工方式,以避免热量集中导致的变形。
如果铝盒上有多个型腔,应避免逐一加工型腔的方式,而应采用分层多次加工,使零件均匀受力,减小变形。
切削参数调整:
在数控加工中,通过减少背吃刀量的同时增大进给量和提高机床转速,可以在保证加工效率的同时降低切削力,减少变形。
粗加工后,让零件自然冷却以消除内应力,再进行精加工。
夹紧方式优化:
对于刚性较差的薄壁铝盒,采用真空吸盘或填塞法等方式进行夹紧,以获得均匀分布的夹紧力,防止加工变形。
夹紧力的作用点应尽可能在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,并在保证工件不松动的前提下尽量减小夹紧力。
四、环境控制
工作区域清洁:保持工作区域的清洁和整洁,避免灰尘、杂质等对铝盒表面的污染和划伤。
温湿度控制:在适宜的温湿度条件下进行切割作业,以减少环境因素对切割质量的影响。

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